Объявления в Белгороде

Вот уже 10 лет компания БАЛТЕХ занимается изучением вибрационных характеристик подшипников. На основании полученного опыта специалисты фирмы создали стенд Протон-СПП, виброанализатор Протон-Эксперт для качественной экспресс-оценки состояния подшипника качения.
Стенд Протон-СПП создан для контроля состояния подшипников качения в обычных условиях работы машины, когда подшипники качения работают в среднем частотном диапазоне, имеют средние габариты и установлены в простые по конструкции узлы.
Так же, для того, чтобы замер давал достоверные результаты контроля состояния подшипника необходимо, чтобы в работе машины отсутствовали ударные импульсы. Как показывает опыт нашей работы, к таким машинам можно отнести большинство электродвигателей, насосов и вентиляторов.
Следует учитывать, что помимо дефектов собственно подшипников качения на результаты контроля могут влиять также и другие общие неисправности контролируемой машины. Так что этот замер необходимо использовать в комплексной оценке вибрационного состояния машины.
В отличии от большинства производителей, в нашем замере помимо частоты вращения контролируемого подшипника необходимо также выбрать группу дефектов подшипника, которую пользователь будет контролировать, это сделано по нескольким причинам: во-первых, диагностические правила различны на разных наработках подшипника, во-вторых, дефекты в подшипнике могут достаточно быстро изменятся, в-третьих, такое деление позволяет получить дополнительную информацию о фактической наработке подшипника.
Для нового подшипника сразу после монтажа, когда подшипник имеет нулевую наработку, контролируют дефекты некачественного монтажа подшипника. Это делается сразу, после того как подшипник вышел на номинальные обороты и тепловой режим. Семинар 29июня-02июля 2010! Диагностика подшипников, установка подшипников, контроль подшипников качения и скольжения.

• Экспресс-аудит по направлениям
A. Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР)
o Аудит вида системы ТОиР. Построение управленческой модели
o Построение структуры плановых и фактических затрат и ее анализ
o Сводный анализ основных причин отказов оборудования
o Уровень технической оснащенности службы ТДиНК. Выявление потребности
o Уровень технической оснащенности ремонтных служб. Выявление потребности
B. Персонал
o Соответствие уровня подготовки специалистов выполняемым работам
o Выявление потребности подготовки специалистов по направлениям
C. Культура производства работ
o Система оценки текущей культуры производства. Система стимулирования.
o Организация документооборота
• Технический аудит по программе «Надежность подшипниковых узлов»
A. Организация работ связанных с закупкой подшипниковой продукции (ПП):
o Требования к поставщикам продукции
o Порядок приема вновь закупаемой ПП
o Порядок действий с несоответствующей по качеству продукцией
o Документооборот

Постановка эффективной системы ТОиРО
• Структура и организация системы ТОиР
• Формы ТОиР и их характеристики:
a. система реактивного обслуживания
b. планово-профилактичекое обслуживание
c. обслуживание по фактическому состоянию
d. проактивное обслуживание
e. комбинированная стратегия по IORS:2010
• Диагностика надежности системы ТОиР на местах
• Организация информационных потоков системы ТОиР на примерах
EAM-решений. Планирование и документооборот.
Организация службы технической диагностики предприятия:
• Классификация методов НКиТД
• Направления деятельности службы диагностики
• Требования к подготовке персонала
• Этапы формирования службы надежности и диагностики
Этапы перехода от ППР к обслуживанию по фактическому состоянию (ОФС)
• Организационная структура системы ТОиР при обслуживании по фактическому состоянию
• Нормативная документация. Требования Ростехнадзора и МЧС России
• Структура расчета потребности по персоналу для проведения работ по диагностикеи оценке состояния оборудования
• Структура расчет потребности в аппаратных средствах контроля по направлениям технической диагностики предприятия
• Структура расчетов стоимости этапов перехода и оценке сроков окупаемости
• Рекомендации и примеры системы ОФС ведущих промышленных предприятий

Специалисты ООО «аТРиум» помогут в подборе, проконсультируют, а также осуществят поставку смазочно-фильтрующего оборудования: фильтр напорный 1ФГМ32-25К, 1ФГМ32-25М, 1ФГМ32-10К, 1ФГМ32-10М, 1ФГМ16-25К, 1ФГМ16-10К, 1ФГМ16-25М, 1ФГМ16-10М, 2ФГМ32-25К, 2ФГМ32-25М, 2ФГМ32-10К, 2ФГМ32-10М, 2ФГМ16-25К, 2ФГМ16-10К, 2ФГМ16-25М, 2ФГМ16-10М, 3ФГМ32-25К, 3ФГМ32-25М, 3ФГМ32-10К, 3ФГМ32-10М, 3ФГМ16-25К, 3ФГМ16-10К, 3ФГМ16-25М, 3ФГМ16-10М, 4ФГМ32-25К, 4ФГМ32-25М, 4ФГМ32-10К, 4ФГМ32-10М, 4ФГМ16-25К, 4ФГМ16-10К, 4ФГМ16-25М, 4ФГМ16-10М; фильтр щелевой 10-80-1, 16-125-1, 16-80-1, 25-125-1, 25-80-1, 40-125-1, 40-80-1, 63-125-1, 10-80-2, 16-125-2, 16-80-2, 25-125-2, 25-80-2, 40-125-2, 40-80-2, 63-125-2; фильтр всасывающий сетчатый 8-80, 8-160, 8-80-2, 8-160-2, 10-80, 10-160, 10-80-2, 10-160-2, 20-80, 20-160, 20-80-2, 20-160-2, 40-80, 40-160, 40-80-2, 40-160-2, 80-80, 80-160, 80-80-2, 80-160-2; фильтры сетчатые АС42-51, ВС42-51, ВС42-52, АС42-52, АС42-53, ВС42-53, АС42-54, ВС42-54, 004С42-54А, фильтр воздушный Сапун 20; фильтр заливной Г42-12Ф; сепараторов магнитных ФММ-21, ФММ-22, ФММ-23, ФММ-24, ФММ-25;
станций смазочных И-СЭ 2,5/0,5, СЦСМ0,8-160/63, СЦСМ3,2-250/63, С48-11М, С48-12М, С48-13М, С48-14М, СН5М 11-02, 12-02, 11-04, 12-04, 21-02, 22-02, 31-02, 31-12, 32-02, 32-04, 41-02, 42-04, 41-12, 42-12; питателей импульсных 1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 2-1, 2-2; питателей однолинейных М3, М4, М5, М6, М7, МИ3, МИ-5, МИ-7, МХ-3, МХ-4, МХ-5, МГО-3, МГО-5, МГО-9; питателей двухлинейных 2М-05-1П, 2М-02-1П, 2М-02-3П, 2М-05-3П, 2М-05-1К, 2М-10-2К, 2М-02-3К, 2М-25-1К, станций модульной конструкции 130111, 130143, 131234, 131162, 140162, 131163 и т.д.


Возможна поставка другого гидравлического, пневматического, насосного, фильтрующего и смазочного оборудования со склада в г. Тольятти и под заказ.

Тепловизоры SAT в России и СНГ эксклюзивно представляет наша компания, сервис тепловизоров, а также обучение работе с тепловизорами осуществляют квалифицированные специалисты в области тепловизионного контроля.
Политика качества
Под этим мы подразумеваем качество поставляемой нами продукции (тепловизоры, пирометры, виброметры, индукционные нагреватели), качество знаний наших работников, а также качество нашего технического развития и надежный технический сервис тепловизоров и другого оборудования.
Вся продукция сертифицирована и применяется в соответствии с ISO 9001 в области дизайна, усовершенствования, производства и продажи. Компания MVR-Group – приборы Testo, SDS, Satir, SKF, TMEA, TMBH, TIH, HotFind, G-90
Гарантия качества
Гарантия качества тепловизоров и приборов НК является важнейшей основой для достижения целей. В этот сектор мы делаем достаточно крупные инвестиции.

Easy-Laser D450 - это базовая система выверки с возможностью модернизации до систем D505 и D525. В действительности, используя необходимые кронштейны, можно производить любые измерения, включенные в программы других систем серии Easy-Laser.
Основная идея - система должна быть как можно проще в использовании. Все элементы прочны, надежны и легко устанавливаются на машину. В течение всего процесса измерения пользователь шаг за шагом выполняет все операции отображаемые на дисплее. Даже если применяется сложная программа измерений, принципы все равно остаются простыми.
Система построена на методе "обратных индикаторов" с установленными на каждом валу измерительными блоками.
В систему D450 вклечены две измерительные программы: центровка горизонтальной машины и определения "мягкой лапы". Разрешение 0,001 мм. Результат измерения можно распечатать, сохранить в памяти прибора или отправить в ПК.

ООО «МВР» рекомендует использовать ПЕЛЕНГ для ультразвуковой дефектоскопии. Прибор нашел широкое применение в промышленности, лабороаториях НК, ЦЗЛ, IORS, НО-2010, авиастроении, на авиатранспорте, ж.д. транспорте (локомотивные и вагонные депо), судостроении, космонавтике и химической промышленности.
Дефектоскоп "Пеленг" УД3-103 имеет ряд отличий от дефектоскопа "Пеленг" УД2-102:
• расширен частотный диапазон: частота УЗК от 1,25 до 15 МГц
• предусмотрен специальный режим толщиномера: с разрешающей способностью до 0,01 мм;
• увеличена чувствительность: на 10 дБ;
• расширен динамический диапазон ВРЧ: до 60 дБ;
• введены новые функции: индикация отраженных сигналов в виде радиоимпульсов, отображение коротких (до 1,5 мкс) А- и В-разверток, наличие режима "суперлупа";
• дополнен возможностью подключения внешней аккумуляторной батареи.

«Квант-Л-II» – это усовершенствованная, адаптированная к российским условиям измерительная система для горизонтальных и вертикальных валов (центровка насоса, лазерная центровка компрессоров, центровка валов редукторов, центровка турбин, центровка электродвигателей, лазерная центровка валов вентиляторов, выверка гребных валопроводов и пр.). С ее помощью вы сможете сделать центровку быстрее и качественнее с точностью до 0,01мм. В ней используется два лазерных луча и два приемника. Лазерная центровка валов с помощью системы «Квант-Л-II» очень простая и понятная процедура для любого пользователя, даже непрофессионала. Надежность оборудования невозможна без КВАНТ-Л-II (центровка валов, механизмов, насосов, двигателей, муфт, роторов, шкивов, валков, печей).
Измеренные значения выводятся на дисплей, производится расчет подвижек механизма по «лапам» в вертикальной и горизонтальной плоскости. После того как проведена точная лазерная центровка валов, результаты запоминаются в памяти прибора, чтобы позже передать их в общую базу данных на ПК, программу «Квант».
Программы «Квант-Л-II»:
1. Центровка горизонтальных валов (последовательность измерения не имеет значения, в отличие от всех известных систем).
2. Центровка валов вертикальных машин.
3. «Мягкая лапа» (дефект крепления механизма, при котором одна из точек опоры оказывается вне плоскости, на которую установлен механизм (станина)). Без устранения мягкой лапы не возможна точная центровка.
4. Функция прямолинейности.
5. Файл-менеджер для сохранения результатов центровки.
6. Обмен с ПК (интерфейс RS-232) и ПО «Квант».
7. Фильтр (усреднения)

«Квант-Л-II» – это усовершенствованная, адаптированная к российским условиям измерительная система для горизонтальных и вертикальных валов (соосность насосов, контроль соосности механизмов, лазерная выверка редукторов, центрирование турбин, юстировка двигателя, лазерная юстировка валов вентиляторов, выверка гребных валопроводов, расцентровка, центровка валопровода, тепловое расширение, обучение). С ее помощью вы сможете сделать центровку быстрее и качественнее с точностью до 0,01мм. В ней используется два лазерных луча и два приемника. Лазерная центровка валов с помощью системы «Квант-Л-II» очень простая и понятная процедура для любого пользователя, даже непрофессионала. Балтех – расцентровка, центровка валопровода, тепловое расширение, обучение по расписанию учебного центра на нашем сайте.
Измеренные значения выводятся на дисплей, производится расчет подвижек механизма по «лапам» в вертикальной и горизонтальной плоскости. После того как проведена точная лазерная центровка валов, результаты запоминаются в памяти прибора, чтобы позже передать их в общую базу данных на ПК, программу «Квант».
Программы «Квант-Л-II»:
1. Центровка горизонтальных валов (последовательность измерения не имеет значения, в отличие от всех известных систем).
2. Центровка валов вертикальных машин.
3. «Мягкая лапа» (дефект крепления механизма, при котором одна из точек опоры оказывается вне плоскости, на которую установлен механизм (станина)). Без устранения мягкой лапы не возможна точная центровка.
4. Функция прямолинейности.
5. Файл-менеджер для сохранения результатов центровки.
6. Обмен с ПК (интерфейс RS-232) и ПО «Квант».
7. Фильтр (усреднения)

«Квант-Л-II» – это усовершенствованная, адаптированная к российским условиям измерительная система для центровки горизонтальных валов (центровка насоса, центровка механизмов, центровка валов редукторов, центровка турбин, центровка двигателя, лазерная центровка валов вентиляторов, выверка гребных валопроводов и пр.). С ее помощью вы сможете сделать центровку быстрее и качественнее с точностью до 0,01мм. В ней используется два лазерных луча и два приемника. Лазерная центровка валов с помощью системы «Квант-Л-II» очень простая и понятная процедура для любого пользователя, даже непрофессионала. Обучение, сервис – бесплатно!!!
Измеренные значения выводятся на дисплей, производится расчет подвижек механизма по «лапам» в вертикальной и горизонтальной плоскости. После того как проведена точная лазерная центровка валов, результаты запоминаются в памяти прибора, чтобы позже передать их в общую базу данных на ПК, программу «Квант».
Программы «Квант-Л-II»:
• Центровка горизонтальных валов (последовательность измерения не имеет значения, в отличие от всех известных систем).
• Центровка валов вертикальных машин.
• «Мягкая лапа» (дефект крепления механизма, при котором одна из точек опоры оказывается вне плоскости, на которую установлен механизм (станина)). Без устранения мягкой лапы не возможна точная центровка.
• Функция прямолинейности.
• Файл-менеджер для сохранения результатов центровки.
• Обмен с ПК (интерфейс RS-232) и ПО «Квант».
• Фильтр (усреднения)